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煤泥由给料机经溜槽进入到煤泥烘干机内导料板上，随着筒体转动，煤泥被送至倾斜扬料板上，也就是被提升到筒体的中心位置，渐渐洒落形成料幕，高温气流从料幕中穿过，使煤泥预热并蒸发部分的水份，当煤泥洒落、移动到活动的蓖条翼板上时，物料又和预热过的蓖条式的翼板夹杂在一起，将热量传递给物料，使部分的水份蒸发，同时，翼板夹带物料被提起、洒落，重复下去，物料和热气流进行对流和接触热交换，同时在物料中设置清扫装置，也沿着圆弧形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁黏附的物料清扫下去。当清扫装置随着筒体转过垂直线之后，又在圆弧扬料板背面拖动，将其黏附在扬料板外壁的物料清扫下去。随着筒体的不断转动，使部分的水份蒸发，煤泥进一步被干燥。同时，清扫装置还对煤泥团球起到打碎的作用，****了干燥的速度，****后变成低水分的松散物料，由排料口排出。

煤泥烘干机的生产能力与成品煤泥的水分一直是用户比较关心的问题，这也是考核煤泥烘干机烘干效果的两个重要指标，它由内外多种因素所决定。那么影响煤泥烘干机烘干效果的五大因素有哪些？

因素一：入料力度和水分

烘干过程中水的气化发生在颗粒的表面上。粒状物料易散开，易烘干。粉状物料含水多时易打团，不仅颗粒包裹在团里，而且颗粒间还残存着水。因此，煤泥较末煤烘干难度大。为了****煤泥的烘干速度，通常是将浮选精煤和末精煤混合烘干，或是在煤泥烘干机的滚筒内安装特殊的抄板和链条，将煤泥团打散。

因素二：烘干机抄板结构

煤泥烘干机滚筒内可装各式抄板，其作用是搅拌、松散、举起和撒落被烘干的湿煤泥物料，使湿煤泥与热烟气有较大的接触面和较多的接触机会，加速烘干过程。常用的抄板有叶片式，对煤泥烘干还需要在烘干机滚筒不同段落安装不同形式的抄板与链条，促使煤泥团散开并烘干。

因素三：烘干机滚筒倾角

煤泥烘干机滚筒倾角影响处理能力。倾角大小决定于物料的特性、粒度和密度，一般为4°～5°。

因素四：烘干机滚筒转数

转数影响着煤泥烘干机滚筒的处理能力和水分的气化效率。烘干机滚筒转数增加时，处理能力随之增大，按气化水分计的容积烘干强度也增大，但****终水分指标却变大，一般煤泥烘干机转速为6～8转/分钟。

影响煤泥烘干机的因素通常有以上五种，烘干机抄板、倾角两个因素属于内部因素，通常在烘干机设备设计之初已经确定。而煤泥烘干机的进料水分粒度、转速、热烟气温度三方面属于外部因素，需要根据用户的实际需要与要求进行调整与控制。

煤泥烘干机系统选购一定要站在系统的角度考虑，以免环境保护环节给生产带来麻烦。

(1)生产工艺的改革是防治粉尘的根本措施。用湿法生产代替干法生产可大大减少粉尘的产生。

(2)根据具体生产过程，采用局部通风或全面通风技术，****车间空气环境，使车间空气含尘浓度低于卫生标准的规定。

(3)收尘系统回收的粉尘应及时有效地处理，避免粉尘的无组织排放，造成二次扬尘。

(4)在选煤厂的设计过程中，尽量用园林绿化带将其包围起来，以便减少粉尘的向外扩散。

（5）可对煤炭储存场进行粉尘控制，通过装备自动卸料机取代原来的抓斗，因为自动卸料机可使整个过程的粉尘排放减至****小。同时在煤炭贮存场内可安装水喷雾装置, 保持场内湿润,****场内粉尘释放。还可以在贮存场的周围设置了专门的防风墙(防风设备)，减少了风从场内带出粉尘的可能性.

煤泥烘干机：http://www.xuankuang5.com/products/p_70.htm

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